WÄRMEBEHANDLUNG VON STAHL

Stahl muss unterschiedlich wärmebehandelt werden, da Kunden unterschiedliche Stähle, chemische Zusammensetzungen, industrielle Anforderungen usw. benötigen.
Wir bieten verschiedene Stahlrundstangen, Flachstangen, Stahlplatten, Stahlbleche, Stahlstangen mit verschiedenen Wärmebehandlungsbedingungen für Ihre industriellen Anwendungen: Abschrecken-Q; Normalisierung-N; Anlassen-T; Glühen-A

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Specialty Steel Treating ist ein führendes Unternehmen für die Wärmebehandlung von Präzisionsstahl, das über mehr als 60 Jahre Erfahrung in der Zusammenarbeit mit gewerblichen Kunden und wärmebehandeltem Stahl in vielen Branchen verfügt. Unsere Mission ist es, hochqualitative, präzisionsgesteuerte Wärmebehandlungen durchzuführen, um die Produktivität zu maximieren und die Herstellungskosten zu senken.

Einige der von uns angebotenen Wärmebehandlungsdienste für Stahl und Metall umfassen: Anlassen von Stahl, Einsatzhärten, Ölabschrecken, Wärmebehandlung von Stahl, Ausscheidungshärtung, Vakuumwärmebehandlungen und mehr.

VAKUUMBEHANDLUNGEN

Bei unseren Vakuumwärmebehandlungen wird Stahl durch Anwendung unterschiedlich hoher Temperaturen auf das Metall in Verbindung mit dem Einsatz eines Teil- oder Hochvakuums austenitisiert, um das Material zu schonen und die Bearbeitungszeit zu verkürzen. Dadurch wird das fertige Produkt weniger anfällig für Korrosion, Oxidation und Verschleiß, während Festigkeit und Haltbarkeit verbessert werden.

EINSATZHÄRTEN

Der Prozess der Gehäuseanwendung verwendet diffundierten Kohlenstoff, um Stahl zu verstärken, indem ein Gehäuse gebildet wird, das das Material umgibt. Dadurch kann die Außenseite zäh sein, ohne das gesamte Produkt unnötig zu härten. Gehäuseanwendungsbehandlungen können auf eine Reihe von Metallteilen angewendet werden, einschließlich hochlegierter und kohlenstoffarmer Stahlteile.

ÖL QUENCHEN

Bei der Wärmebehandlung im Ölabschreckverfahren wird ein bereits entsprechend erhitzter Stahl in ein je nach Material unterschiedliches Öl getaucht, damit das Metall vollständig aushärten kann. Üblicherweise werden Produkte anschließend durch Anlassen, Spannungsarmglühen oder Alterungsverfahren bearbeitet, um das gewünschte Endergebnis zu erzielen.

ZWEITE BEHANDLUNGEN

Metalle können auch durch eine Reihe sekundärer Methoden stärker gemacht werden. Glüh-, Temper-, Entspannungs-, Tiefkühl- und Kryotechniken können alle dazu beitragen, Produkte widerstandsfähiger und praktikabler zu machen.

WÄRMEBEHANDELTER STAHL UND WIE PROBLEME ZU VERMEIDEN SIND

Es ist nicht ungewöhnlich, dass nach der Wärmebehandlung von Metallen Probleme auftreten. Obwohl es einer der letzten Schritte im Herstellungsprozess ist, ist es nicht weniger wichtig. Bei richtiger Durchführung kann die Wärmebehandlung die mechanischen und physikalischen Eigenschaften von Metallen verändern, ohne ihre Form zu verändern. Wenn es falsch gemacht wird, sind die Ergebnisse weniger als wünschenswert. Sie möchten sicherstellen, dass das Material hochwertig ist, indem Sie Probleme bei der Wärmebehandlung von Stahl vermeiden. Hier finden Sie einige Informationen zu häufigen Wärmebehandlungsproblemen und deren Vermeidung.

ÜBERHITZUNG UND BRENNEN

Niedrig legierte Metalle und Entkohlung können zu Überhitzung und Verbrennung führen. Temperaturen über 1200 °C zerstören Stahl und andere niedriglegierte Metalle. Eine gewisse Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften kann auftreten, wenn die Wärmebehandlung vor dem Schmieden und anderen mechanischen Prozessen durchgeführt wird. Mechanische Mängel, die durch die Verwendung von zu viel Hitze entstehen, können die Zähigkeit und Schlagfestigkeit des behandelten Metalls beeinträchtigen. Ein mechanischer Mangel kann den Orangenhauteffekt verursachen. Der Orangenschaleneffekt tritt auf, wenn die Oberfläche überall harte und weiche Stellen aufweist.

Es ist möglich, den Effekt von Überhitzung und Verbrennung durch sorgfältige Temperaturkontrolle umzukehren. Die richtige Temperatur ist notwendig, damit es nicht zu einer ungleichmäßigen Erwärmung kommt. Andere Möglichkeiten, Überhitzung zu korrigieren, umfassen die Überprüfung der Werkzeuge, um sicherzustellen, dass sie mit den richtigen Anti-Entkohlungslösungen geschützt sind, und des Metalls, um sicherzustellen, dass eine gleichmäßige Erwärmung stattgefunden hat. Wenn das Metall ungleichmäßig erhitzt wird, normalerweise weil keine Vorwärmung erfolgt ist, besteht die Abhilfe darin, das Metall langsam abkühlen zu lassen, bevor es erneut erhitzt und gehärtet wird.

SPRÖDIGKEIT

Sprödigkeit ist ein weiteres Problem. Zu viel Hitze verursacht dieses Problem. Um Sprödigkeitsprobleme zu beheben, kann es erforderlich sein, das Metall kürzer zu tempern und die Härtetemperatur zu senken. Sie können die Sprödigkeit korrigieren, indem Sie die Härtungstemperatur und -zeit erhöhen, wenn das Problem durch unsachgemäßes Anlassen und zu viel Härte verursacht wird.

FALSCHE METALLART

Nicht alle Legierungen sind für die Wärmebehandlung geeignet. Die falschen Legierungen erzeugen Metall, das keine ausreichende Schlagfestigkeit hat. Denken Sie daran, dass viele Faktoren die Schlagfestigkeit von Metall beeinflussen können, aber nicht so sehr wie die Anzahl und Art der enthaltenen Verunreinigungen, die Oberflächenbeschaffenheit und ob thermische und mechanische Behandlungen durchgeführt wurden.

VERFORMUNG UND VERFORMUNG

Behandeltes Metall vor der Wärmebehandlung normalisieren, um Verzug zu vermeiden. Eine gleichmäßige Temperatur und ausreichend Zeit sind erforderlich. Halten Sie die Ofentemperatur während des gesamten Behandlungsprozesses aufrecht. Eine ordnungsgemäße Stabilisierung des Metalls, um eine Bewegung während des Abschreckvorgangs zu verhindern, kann auch dazu beitragen, ein Verziehen zu verhindern. Es ist wichtig, jeden Schritt zu timen. Die richtigen Temperaturen werden erreicht, wenn Sie jeden Schritt zeitlich festlegen. Wenn vor dem Wärmebehandlungsprozess Spannungen vorhanden sind, können diese Probleme mit Verformung und Verzug verursachen. Nach Abschluss der Bearbeitung ausreichend spannungsarmglühen.

UNGLEICHMÄSSIGE HÄRTE

Ungleichmäßige Härte ist ein häufiges Problem, das auftritt, wenn sich beim Abkühlen Dampfblasen bilden, sich zu viel Kohlenstoff auf den Werkzeugen befindet und die Metalloberfläche vor der Behandlung nicht ausreichend gereinigt wurde. Zur Behebung des Problems kann es erforderlich sein, ein anderes Tauchverfahren anzuwenden, alle Werkzeuge und Metalloberflächen gründlich zu reinigen und das Bad vor dem Erhitzen umzurühren.

KÜHLFRAKTUREN

Abkühlungsbrüche treten sehr häufig bei ungleichmäßiger Erwärmung, schneller Abkühlung und Überhitzung auf. Metall auf die richtige Temperatur vorheizen, um sicherzustellen, dass es sich gleichmäßig erwärmt. Man muss die Härtekapazität des bearbeiteten Metalls berücksichtigen. Die Werkzeugauswahl sollte basierend auf der Härtbarkeit und Form des Metalls erfolgen.

Während des Abschreckvorgangs vor dem Anlassen können Brüche auftreten, die zu einer unvollständigen Umwandlung führen. Häufige Ursachen sind kalte Werkzeuge und Restaustenit. Das Anlassen des Metalls direkt nach dem Härteprozess und der Abschluss der Umwandlung durch eine Behandlung können helfen, Abkühlungsbrüche zu vermeiden.

PROBLEME BEI ​​DER WÄRMEBEHANDLUNG VERMEIDEN

Vermeiden Sie Probleme bei der Wärmebehandlung von Stahl, indem Sie diese Techniken anwenden: Vakuumöfen, richtiges Härten, Abschrecken, Anlassen und geschmolzene Salze. Oxidation und Entkohlung können auftreten, wenn Luft, bestimmte Ofentypen oder Verbrennungsprodukte vorhanden sind. Dies führt zu Qualitätsproblemen bei Oberfläche, Dimension und Festigkeit.

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Dongguan Songshun Mold Steel Co., Ltd.
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